Pladearbejde er bearbejdning af plane metalmaterialer (plader) til præcise, tredimensionelle emner via skæring, formgivning og samling. Disciplinen er grundlaget for alt fra små beslag til store konstruktioner og stiller krav til nøjagtighed i hver fase: tegning → skæring → formning → samling → efterbehandling → kontrol.
Hvad er pladearbejde – kort fortalt
- Input: Plane metalplader (typisk stål, rustfrit stål eller aluminium) i definerede tykkelser.
- Proces: Klipning/skæring → bukning/valsning/stansning → samling (svejsning/nitter/skruer) → overflade.
- Output: Funktions- og tolerancesikrede emner, klar til montage eller videre indbygning.
Centrale processer i pladearbejde
1) Skæring (klipning/laserskæring)
Formålet er at udskille emner i rigtige mål med rene snit som grundlag for præcis formning og svejsning.
- Laserskæring: Høj snitkvalitet og gentagelsesnøjagtighed, egnet til komplekse konturer og “nesting” for minimalt spild.
– Se mere: laserskæring til erhverv • laserskæring til private
2) Formning (bukning/valsning)
- Bukning: Kontrolleret deformation i kantpresse for at opnå vinkler, profiler og forstærkninger (f.eks. Z-/U-profiler, beslag, kabinetter).
- Valsning: Kontinuerlig formning til cylindriske/koniske emner (beholdere, hylstre, kåber).
3) Udstansning/udskæringer
- Stansning/perforering: Huller, slidser, mønstre og forsænkninger. Udføres mekanisk eller CNC-styret for stabil gentagelse.
4) Samling
- Svejsning: Metodetype vælges efter materiale, godstykkelse og krav til styrke/korrosion (f.eks. TIG/MIG/MAG).
– Læs om svejsearbejde - Mekanisk samling: Bolte, nitter eller skruer, hvor varmeinput skal undgås eller serviceadskillelse er påkrævet.
5) Efterbehandling og finish
- Kanter/bearbejdning: Afgratning, slibning og justering af samlinger.
- Overflader: Olie, maling, pulverlak, galvanisering, bejdse/passivering (rustfrit) – valgt ud fra miljø og brug.
Materialer og typiske anvendelser
| Materiale | Egenskaber (kort) | Typiske anvendelser |
|---|---|---|
| Konstruktionsstål | Høj styrke, god formbarhed, økonomisk | Bygningsstål, rammer, beslag, kabinetter |
| Rustfrit stål | Korrosionsbestandigt, hygiejnisk | Fødevare/industri, facade, inventar |
| Aluminium | Lav vægt, korrosionsbestandigt | Transport, kapslinger, letkonstruktioner |
Valget afhænger af styrke, miljø (korrosion), vægt og finishkrav. Se: rustfrit stål Aalborg
Fra idé til færdigt emne – typisk forløb
- Behov & krav
Funktionskrav, mål, belastning, miljø, tolerancer, overflade og montageforhold afklares. - Teknisk tegning & 3D
CAD/3D-model sikrer målfasthed, bukkeradier, svejsefuger og montageflader, før produktion.
– Læs mere: teknisk tegning - Nesting & skæring
Emner optimeres på pladen (materialeøkonomi) og skæres i korrekte mål/contour. - Formning
Bukning og/eller valsning iht. tegningers mål og tolerancer. - Samling
Svejsning eller mekanisk samling, varmekontrol og fiksturering for at undgå forvridning. - Finish & overflade
Afgratning, slibning, overfladebehandling efter miljøkrav. - Kontrol & dokumentation
Målkontrol, visuel kontrol af samlinger/kanter samt evt. materialecertifikater.
Kvalitetssikring i pladearbejde (hvad der kontrolleres)
- Mål og tolerancer: Pladetykkelse, vinkel efter buk, ligehed/planhed, hulplacering.
- Svejsekvalitet: Rødder/overhøjder, penetration, visuel kvalitet (revner/porer), evt. NDT efter krav.
- Kantkvalitet: Ingen grater, passende radius ved skarpe kanter.
- Overflader: Ensartethed, lagtykkelse (lak/zink), korrekt efterbehandling af rustfrit.
- Monterbarhed: Prøvesamling/fit med nabokomponenter.
Tolerancer og konstruktionstips (praktisk)
- Bukkeradius: Dimensionér med passende indvendig radius ift. materiale og tykkelse for at undgå mikrorevner.
- Hulmargener: Hold minimumsafstande fra kant (typisk ≥ 1–1,5× godstykkelse) for stansede huller.
- Varmeinput: Planlæg svejsesekvenser og fiksturer for at minimere forvridning.
- Galvanisering/maling: Tilføj afløbs-/løftehuller og hensyn til lagtykkelse i tolerancer.
- Vedligehold: Vælg overflade efter driftsmiljø (salt, kemikalier, udendørs/indendørs).
Hvor passer laserskæring ind?
Laserskæring er ofte første, afgørende trin i moderne pladearbejde:
- Høj præcision i kontur og hulbillede reducerer efterarbejde.
- Stabil gentagelsesnøjagtighed ved serier.
- Effektiv udnyttelse af pladeformat via nesting (mindre spild og lavere enhedsomkostning).
Eksempler på anvendelser
| Område | Eksempler på pladekomponenter |
|---|---|
| Bygningsstål | Beslag, bjælkesko, dækplader, rækværkskomponenter |
| Proces/industri | Kapslinger, tragtdele, dæksler, forstærkninger |
| Inventar/facade | Paneler, skinner, hylder, konsoller, beklædninger |
| Trapper/altaner | Trinplader, vanger, konsoller, gelænderdele |
Se mere: trapper og altaner (erhverv) • projekter
Sikkerhed og miljø (generelt)
- Korrekte værnemidler (handsker, øjenværn, åndedrætsværn ved slib/svejs).
- Ventilation/udsugning ved svejsning og slibning.
- Bortskaffelse af spild, slibestøv og kemikalier efter gældende regler.
- Håndtering af varme emner og skarpe kanter.
Har du brug for rådgivning, tegninger eller produktion i pladearbejde?
Kontakt Snedker Solutions for en uforpligtende faglig gennemgang af dit projekt: +45 23 95 05 05 • info@snedkersolutions.dk • Engvej 24, 9280 Storvorde.