Svejsning er en termisk sammenføjningsproces, hvor to (eller flere) metalemner forbindes ved at smelte grundmaterialet – ofte med tilsats – under beskyttelse mod atmosfæren. En korrekt udført svejsning kan opnå styrke og holdbarhed på niveau med, eller over, grundmaterialet. Valg af metode, forberedelse og parameterkontrol er afgørende for et godt resultat.
Hvad afgør metodevalget?
- Materiale: ulegeret stål, rustfrit stål, aluminium m.fl.
- Godstykkelse og geometri: tyndplade vs. sværgods, adgangsforhold og svejsestillinger.
- Krav til styrke/udseende/tæthed: synlige sømme, trykholdende dele, korrosionsmiljø.
- Produktionsvilkår: serie/effektivitet, indendørs/udendørs, krav til dokumentation.
De mest anvendte metoder – overblik
| Svejsemetode | Grundprincip | Typiske anvendelser | Styrker | Opmærksomhedspunkter |
|---|---|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Ikke-smeltende wolfram-elektrode og beskyttelsesgas | Tyndplade, rustfrit stål, synlige sømme | Høj præcision og pæn finish | Lav deponering; kræver ren overflade og rolig hånd |
| MIG/MAG (GMAW) | Kontinuerlig tråd og beskyttelsesgas (inert/aktiv) | Stål, rustfrit, alu; generel konstruktion | Høj produktivitet, alsidig | Korrekt gas/indstilling for at undgå porer og sprøjt |
| Elektrode (MMA/SMAW) | Belagt stav-elektrode med slagger | Montage, reparation, udendørs | Robust og fleksibel | Slaggehåndtering; risiko for porøsitet ved dårlig forberedelse |
Forskellen på MIG og MAG er gassen: MIG anvender inert gas (typisk argonblandinger), MAG anvender aktiv gas (f.eks. CO₂-/blandgas) til konstruktionsstål.
Forberedelse – nøglen til svejsekvalitet
- Rensning: Fjern maling, olie, rust og oxider (særligt vigtigt for rustfrit stål og aluminium).
- Tilpasning: Sørg for korrekt fugegeometri og spalte. Tyndplade kan kræve minimal spalte; tykkere gods ofte fasing.
- Fiksturering: Fastspænd emnerne stabilt for at undgå bevægelse og vrid.
- Materialeidentifikation: Match tilsats, gas og proces til materialet.
- Varmeindflydelse: Planlæg svejsesekvens for at minimere deformation og restspændinger.
Grundlæggende arbejdsgang (generelt)
- Indstil udstyr efter materialetype, godstykkelse og metode (strøm, spænding, trådhastighed, gasflow).
- Tænd lysbuen kontrolleret; hold kort lysbue for stabil indsmeltning.
- Før brænderen/elektroden i jævn hastighed og korrekt vinkel (typisk let trækkende/skubbende afhængigt af metode).
- Overvåg smeltebadet og sving kun i det omfang, fugetypen kræver.
- Mellemrens ved behov (slagge ved MMA, farvet oksid ved rustfrit).
- Efterbehandl: afgratning/slibning, visuel kontrol og måling.
Kvalitetskontrol – hvad kontrolleres?
- Visuel kvalitet: Jævn bredde/højde, ingen under- eller overhøjder, korrekt afslutning.
- Indsmeltning og sammensmeltning: Ingen kolde samlinger.
- Defekter: Porer, indtræk, revner, bindefejl, inkluderet slagger (MMA).
- Dimensioner/tolerancer: Rethed, vrid og mål efter svejsning.
- Dokumentation (efter aftale): Materialesporbarhed, WPS/WPQR, evt. NDT.
Typiske fejl – og hvordan de undgås
- Porer: Ofte pga. forurening eller forkert gas/flow → rens grundigt og kontroller gas.
- Indtræk og sprøjt: Forkerte indstillinger eller vinkel/hastighed → justér parametre og teknik.
- Bindefejl/kold samling: For lav varmeinput eller dårlig adgang → tilpas strøm/hastighed og fuge.
- Deformation: For meget varme ét sted → svejs i sektioner, anvend modhold/fixtur, afkøl kontrolleret.
Sikkerhed ved svejsning (overordnet)
- PPE: Godkendt svejsehjelm, handsker, brandhæmmende tøj og egnet fodtøj.
- Røg og ventilation: Punktudsugning eller egnet ventilation.
- El- og brandfare: Tjek kabler, jordforbindelse, ryd området for brandbart materiale og hav slukningsmidler klar.
- UV/IR-beskyttelse: Skærm kolleger/modkørende for lysbuen.
Hvornår giver det mening at vælge hvad?
- TIG: når udseende, præcision og kontrol vægtes højere end hastighed (fx rustfri synlige sømme).
- MIG/MAG: ved generelle konstruktioner, hvor produktivitet og stabil kvalitet er vigtig.
- MMA: ved udendørs montage/reparation eller vanskelige adgangsforhold.
Har du brug for faglig rådgivning, tekniske tegninger, laserskårne emner eller svejsearbejde i stål og rustfrit?
Kontakt Snedker Solutions for en uforpligtende faglig gennemgang: +45 23 95 05 05 • info@snedkersolutions.dk • Engvej 24, 9280 Storvorde.